一是强化质量问题的追踪并形成闭环管理。由于环氧丙烷项目双氧水介质的特殊性，进场的阀门中有818台阀门填料和内表面麻坑等原因，不能满足双氧水介质的要求，这些阀门由于采购的原因没有及时更换，有的在管线施工时已经安装在管线中，这些问题阀门都需要进行更换。这些问题阀门经过两次开会讨论和研究，最后确认有308台需要整改，将这些阀门拆卸下来后送兴长安装防腐公司重新换垫并试压后，交设备研究所重新酸洗、蓝点检测合格后在复位安装。整改过程和整改结果质检站进行全程跟踪。仅7月份月共计发现各类质量问题154项，包括行为问题32项，实体质量问题68项，工程资料问题54项。通过从严管理发现问题、整改问题，消除了质量隐患，为装置的后续开工打好了基础。
二是突出工作重点，强化对危险性较大工程的监管。该站加大对危险性较大分部分项工程控制。环氧丙烷管道设备的试压、防腐保温工作，其中的防腐保温关系到项目开工后的节能和环保，对这些施工项目，该站按照从严管理的要求，加大了抽检力度，加大对保温材料的进场和保管、防雨防潮、材料性能、施工质量、厚度以及接缝严密性进行全面的检查与抽查。特别是对通达公司储运单元储罐的保冷质量进行检查。7月份，他们发现中石化五公司环氧丙烷单元500区，600区管号母材裂纹问题，及时要求施工单位进行返修和扩探。把安全隐患消灭在萌芽初期。
三是加强企业质量安全主体责任的督促落实。将企业落实责任主体做为企业督促检查的重点，改进了以往由施工单位找不同的专业人员和站长签字办理的麻烦，一律实行“一站式”服务，由专人接待并负责办理有关的审查和签字手续。现在建设单位办理监督申报手续，全部在网上申报，由专人负责后面的审批流程，施工单位的资料交给信息管理岗位后，后面的监督师审核、技术负责人审核、分管站长的审核、站长的签字和盖章都有信息岗位负责办理，完成后交给施工单位。针对项目工程监管中发现的安全隐患，均建立整改台帐，并建立严格销案制度，对责任人、整改时间、整改方案都作出了明确规定，特别是对一些需要现场复核整改的项目，在监督意见书中都作了明确的要求，确保隐患得到及时整改。
了解更多安全阀，请点击:http://www.ahbdwz.com/products224-1.html
