质量月期间，安庆石化炼油一部以“提质增效、追求卓越”为目标，从严管理产品质量，建立“全员、全过程、全方位”质量管理体系，树立“精雕细琢、质优量足、服务社会”理念，“三严”举措筑牢“质量堤”，责任严落实、过程严控制、问题严抓除，确保公司产品出厂合格率达到100%。目前，该部汽油、液化气、丙烯等各产品馏出口合格率达到98.5%以上，优于不小于98%的全年计划合格率指标。安全阀  德标安全阀  不锈钢安全阀  高压安全阀  空压机安全阀

    该部将质量文化作为企业文化的一部分，上下强化质量责任大意识，大力营造质量管理全员参与的大氛围，主动、高效运作质量管理体系，公司、作业部、班组三级24小时保持联系沟通，对各馏出口质量实行联动共管，一级管一级、一级盯一级，产品质量出现异常时，从分析原因、制定措施，到优化调整，做到责任分级、分管，责任落实到岗、到人，各质量管理环节实现无缝监管。同时，为质量责任真正落实到人，该部通过职工绩效考核、装置和班组小指标考核，加大质量责任追究力度，让质量管理实现量化、规范化、标准化模式，从而让职工进一步深化质量意识和行为。

    该部从原料油一次加工，到目的产品出装置，工艺流程长、质量控制点多，每一道工序的质量控制对下道工序质量都起着决定性作用。该部秉着“上道工序为下道工序把关、上游装置为下游装置服务”原则，每道过程严加控制，不仅分解质量指标，将质量控制细化到操作平稳率、温度和压力等关键工艺参数小指标中，各岗位职工还跟踪质量化验数据，分析工艺参数历史曲线，超前干预调节，对各道工序质量关口严把关，人为掌控产品质量走势，提前将质量隐患消除在萌芽状态，不让任何问题产品流出，为下道工序优产创造有利条件。

    该部干部领导、技术人员利用各自的技术优势，积极对质量问题进行攻关，问题不分大小，问题不分装置，问题出现一个解决一个。目前，该部按照公司要求，裂解装置汽油脱硫醇系统正在高负荷增产高标号汽油，前期，该部汽油频繁出现腐蚀不合格、汽油带碱质量问题，该部改变以前汽油脱硫醇系统各部位定期更换碱液的工作模式，采取跟踪碱液浓度，根据需要灵活更换汽油预碱洗、抽提、混合氧化部位的碱液，确保碱液脱硫醇浓度。以往汽油预碱洗、抽提、混合氧化循环碱液浓度均控制在近15%—20%，该部大胆进行技术创新，按照系统汽油预碱洗、抽提、混合氧化脱硫醇流程走向，各系统汽油中所含的硫醇浓度渐次降低，该部对各系统的碱液浓度重新进行了规定，碱液浓度也依次降低，让汽油质量问题得到了解决。

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